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數(shù)控銑頭的使用要點(diǎn)

   數(shù)控銑頭是機(jī)床設(shè)備的主要組成部分，安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的機(jī)床附件。使用數(shù)控銑頭時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

   1、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過(guò)程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運(yùn)轉(zhuǎn)，并調(diào)整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長(zhǎng)壽命。

   2、避免長(zhǎng)時(shí)間在zui高轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。

   3、參照各型號(hào)銑頭的參數(shù)特性，在適當(dāng)?shù)募庸l件下使用。

   4、使用前，需先確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機(jī)。每次加工時(shí)，需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給加工。加工時(shí)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給與切深應(yīng)以漸進(jìn)方式做調(diào)整，直到獲得zui大加工效率。

   5、一般標(biāo)準(zhǔn)銑頭加工時(shí)，需避免加工會(huì)產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)（如：石墨、碳、鎂及其他復(fù)合材料等）。

數(shù)控銑床加工刀具的選擇

　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

數(shù)控銑床的 4 個(gè)選用原則

1 很據(jù)被加工零件的尺寸選用規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控鐵床，其工作臺(tái)寬度多在 40Omm 以下，它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓鐵削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺(tái)在三 00 一 600mm 以上，用來(lái)解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。

2 相據(jù)加工零件的精度要求選用我國(guó)已制定了數(shù)控鐵床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中立式卻拄鐵寧已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)走其直線運(yùn)勸生 t 形二走位精度為 0 . 04 / 300mm ，重復(fù)定位精度為 o . 025mm ．銑圓精 0 . 03Smm 。實(shí)際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮 20 ％左右。因此，從精度選擇來(lái)看，一般的數(shù)控鐵床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要．對(duì)于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。

3 根據(jù)加工零件的加工特點(diǎn)率選擇對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階，那么選用點(diǎn)位一直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決走選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

4 根據(jù)零件的批量或其他要求選擇對(duì)于大批量的，用戶可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常臺(tái)適的，因?yàn)榈趕一批量中準(zhǔn)備好多工類具、程序等可以存儲(chǔ)起來(lái)重復(fù)使用。